Solúveis semi-sintéticos x sintéticos: qual a melhor escolha para usinagem de metais?

Imagine o seguinte cenário: uma operação de retificação de aços inoxidáveis em uma usina de metais começa a apresentar aumento de temperatura, desgaste prematuro das ferramentas e acúmulo de cavacos nas peças.

A princípio, tudo parece estar dentro do padrão — até que se analisa o fluido de corte utilizado: um semi-sintético, que embora eficiente em muitas aplicações, não oferece o nível de refrigeração e limpeza exigido para esse tipo específico de processo severo.

É nesse tipo de situação que a diferença entre fluídos solúveis semi-sintéticos e sintéticos se torna crítica.

Escolher entre um e outro não é uma questão de preferência, mas de compatibilidade técnica com o processo. E entender suas composições, aplicações e comportamentos pode ser o fator decisivo entre produtividade e falha operacional.

Neste artigo, vamos comparar as duas soluções, trazer exemplos práticos de aplicação e mostrar como o portfólio Quaker Houghton, distribuído pela Garciquímica, pode oferecer a resposta ideal para o seu desafio industrial.

O que são fluidos solúveis semi-sintéticos?

Os fluidos semi-sintéticos combinam óleo mineral e aditivos solúveis em água, formando microemulsões. Eles se posicionam entre os óleos solúveis convencionais (ricos em óleo mineral) e os sintéticos (isentos dele), oferecendo bom equilíbrio entre refrigeração e lubrificação.

Quando utilizar:

  • Usinagem de ferro fundido, aço e metais não ferrosos
  • Operações de baixa a elevada severidade
  • Processos que exigem estabilidade com manutenção mínima

Exemplos de linhas Quaker Houghton:

  • Hocut®
    Linha premium para usinagem de metais ferrosos e não ferrosos. Possui versões com baixo e alto teor de óleo mineral, ideal para quem busca versatilidade e resistência operacional.

E os solúveis sintéticos?

Os fluidos sintéticos não contêm óleo mineral em sua formulação. São compostos por aditivos solúveis em água, o que proporciona excelente refrigeração, limpeza e rejeição ao tramp oil (contaminações com óleos externos).

Quando utilizar:

  • Retificação leve a severa, onde o controle térmico é decisivo
  • Processos com alta exigência de limpeza
  • Aplicações que exigem vida útil prolongada do fluido no reservatório

Exemplos de linhas Quaker Houghton:

  • Hocut® Sintético
    Ideal para metais ferrosos, com alta eficiência na remoção de cavacos e boa performance em programas de recirculação de fluidos.
  • Metalina™
    Indicada para usinagem de aços de baixa e alta liga e inox. Possui excelente lubrificação, baixa espuma e resistência ao tramp oil. Recomendado para serviços de leve a moderada severidade.

Semi-sintéticos x sintéticos

Do ponto de vista técnico, a principal diferença entre os fluidos semi-sintéticos e sintéticos está na composição e, consequentemente, no comportamento durante a operação.

Os semi-sintéticos possuem teor médio de óleo mineral, o que garante excelente lubrificação, especialmente em processos onde o atrito entre ferramenta e peça é intenso. Além disso, oferecem boa refrigeração e, dependendo da formulação, mantêm baixa formação de espuma. No entanto, sua rejeição ao tramp oil é moderada, exigindo atenção no controle da emulsão ao longo do tempo.

Já os sintéticos são isentos de óleo mineral, o que lhes confere capacidade superior de refrigeração e altíssima estabilidade em sistemas com exigência de limpeza e controle térmico. Sua formação de espuma é naturalmente baixa e a rejeição ao tramp oil é muito mais eficiente, tornando-os ideais para processos com reaproveitamento de fluido. Por outro lado, sua lubrificação é mais limitada, sendo compensada com aditivos específicos de alta performance.

Na dúvida, conte com quem entende

Cada linha de produção tem sua particularidade. Temperatura, tipo de material, velocidade de corte e severidade da operação são apenas alguns dos fatores que devem ser considerados na escolha do fluido.

A Garciquímica, como distribuidora autorizada Quaker Houghton, analisa seu processo e recomenda a melhor solução — seja da linha Hocut® ou Metalina™, nas versões semi-sintética ou sintética.

Nosso foco é garantir, sempre, que tecnologia e desempenho caminhem juntos com segurança e economia, do começo ao fim da sua operação.

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